Incoming
원자재의 규격, 수량, 색상, 로트, 외관과 가공 적합성을 확인합니다.
감각적인 외관을 주관적인 판단에만 맡기지 않고 치수, 위치, 장력, 봉제와 기능 기준으로 구체화합니다.
마지막 검사에서 불량을 찾는 방식이 아니라 각 공정이 다음 공정에 적합한 상태인지 확인합니다.
원자재의 규격, 수량, 색상, 로트, 외관과 가공 적합성을 확인합니다.
초도 샘플의 치수, 비례, 봉제선, 착좌감과 조립성을 승인 기준과 대조합니다.
골조, 폼, 재단, 봉제와 씌움 단계에서 핵심 항목을 공정별로 검사합니다.
외관, 기능, 부속품, 청결, 라벨과 포장 상태를 확인한 뒤 출고합니다.
표면재는 유연하기 때문에 치수만 맞아도 완성도가 보장되지 않습니다. 구조와 표면을 동시에 확인해야 합니다.
| Structure | 골조 변형, 유격, 소음, 체결 상태, 작동 안정성 |
|---|---|
| Dimension | 전체 치수, 기준 높이, 좌우 대칭, 간격과 정렬 |
| Surface | 주름, 꺼짐, 장력, 색차, 결 방향, 오염과 손상 |
| Sewing | 땀 간격, 봉제선 위치, 파이핑 굵기, 실밥과 접합 상태 |
| Comfort | 폼 복원, 좌우 감각 차이, 접촉면의 단차와 이물감 |
| Packaging | 부속품, 보호재, 모서리 보강, 제품 식별과 수량 |
설계, 자재, 장비, 작업, 보관과 운송 원인을 구분합니다.
문제가 확인된 자재와 제품을 정상 생산에서 분리합니다.
패턴, 작업 순서, 검사 기준 또는 자재 사양을 갱신합니다.
수정 후 생산에서 동일 문제가 재발하는지 확인합니다.
브랜드 기준, 납품처 기준, 샘플 승인 항목에 맞춰 검사표와 확인 범위를 구성합니다.
품질·생산 상담 →